在生產(chǎn)過程中斗式提升機會出現(xiàn)機座中集料問題，如果物料過多，挖料阻力過大，則會導(dǎo)致膠帶打滑或停止運動，發(fā)生這種現(xiàn)象有五個原因：
　　1、進料不均勻，忽多忽少。當(dāng)進料多時，進料量大于提升量，以致機座中物料剩余并積累，使底座內(nèi)物料逐漸升高，料斗的運行阻力逐漸加大，達到 程度，膠帶出現(xiàn)打滑，還會造成停機或電動機燒毀。
　　解決方法：嚴(yán)格控制進料量，操作時要空載開車，逐漸打開進料閘門。由機座的正面視孔（玻璃窗孔）觀察物料上升狀況。物料面達到底輪的不平軸線時（既物料斗脫離角為40度時），進料閘門不能再增大
　　2、回注流量太大，使提升機的物料不能全部流入卸料管而返回機座，這樣機座中物料增多而造成堵塞
　　解決方法：減少回流。
　　3、膠帶打滑，減少了提升機的提升量，使機座內(nèi)物料增多形成堵塞。
　　解決方法：增大張緊力，防止膠帶打滑。
　　4、大塊異物進入機座造成堵塞
　　解決方法。在斗式提升機進料口處安裝護柵網(wǎng)，以防止事故發(fā)生。
　　5、因停電或其他故障突然停機時，提升分支與回行分支質(zhì)量不等，使提升機產(chǎn)生倒轉(zhuǎn)，料斗內(nèi)的物料倒入機座，再開機時易發(fā)生機座堵塞。
　　解決方法：在提升機主軸的一側(cè)安裝止逆器，防止提升機倒轉(zhuǎn)。